“用生物质燃料替代原煤的使用，即符合我国的双碳目标，帮助水泥行业更好的节能降碳，也能降低水泥企业的生产成本。”德国施德兰烘干技术有限公司中国首席代表蓝晶在主办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”上表示。
今年以来，受多重不利因素影响，水泥行业效益呈现下滑态势。上半年，全国累计水泥产量9.77亿吨，创近10年来同期最低水平，同比下降15%，市场竞争压力不断加大。
与此同时，从去年下半年开始，煤炭等能源价格高企，导致水泥生产企业成本居高不下，最高峰时，原煤价格采购价一度达到2500元/吨。因此，如何提高化石燃料替代率，降低煤炭等原材料占比以提升企业市场竞争力，成为当前水泥行业迫切的需求。
替代燃料、协同处置、绿色能源……是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线，以替代燃料为例，近年来海螺水泥600585）、华新水泥600801）、西南水泥、华润水泥等水泥龙头企业已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。
据华南理工大学副教授吴笑梅给出的一组数据显示：在垃圾分类体系更为健全的欧洲，2017年替代燃料平均水平在45%左右，德国达到了63%。而目前我国水泥行业仅有300多条水泥生产线具备协同处置功能，仅占总生产线%。
蓝晶分析：一是企业动力不足，前几年没有一条明确的低碳生产之路；二是技术不成熟，相比于欧洲百年的工业历史，国内在替代燃料技术方面还处于不成熟的阶段。
“国内企业可以借鉴国外已有的先进技术和经验来推动替代燃料的发展。”蓝晶表示。
当前水泥行业在替代燃料方面仍面临诸多问题。其中一项便是如何提高替代燃料的热值。
德国施德兰作为低温烘干机制造行业的领导者，蓝晶表示一般的生物质燃料的湿度是在40%-50%，此时的热值可能只有1500-2000大卡，无法与煤炭等燃料的热值相比，但如果将生物质进行烘干，排除其体内的水分，降低湿度，当生物质的湿度达到20%以下时，其热值能达到3800-4500大卡，与原煤热值相差不多。此时再使用生物质燃料，即可达到热值要求，又符合当前双碳目标，降低碳排放，还可以降低企业使用煤炭的成本，一举三得。
而在处理危废、固废等替代燃料时，水泥企业往往面临着达到了社会效益，却亏本的状态。对此，蓝晶表示主要还是因为技术不成熟，处理方式过于粗放。在处理生物垃圾方面，企业需要进行一次技术革新，做到精细化处理，将处理后的燃料用于企业生产，回收其附带能量等，从而达到经济效益。
据了解，德国施德兰烘干技术有限公司成立于1922年，是全球工业烘干技术领域的隐形冠军和行业领导者，拥有220余名工程师、技术员、设计师和行业专家等。目前在水泥行业的RDF烘干技术和替代燃料烘干技术已应用于全球多家大型水泥企业中，如拉法基、德国海德堡、葡萄牙水泥集团等，国内广西一水泥企业也已应用其生物质替代燃料烘干项目。
受疫情、俄乌战争等影响，世界能源问题再次成为全国关注的重点，蓝晶表示未来施德兰的发展方向将以能源为主，把能源利用到极致，帮助企业创造出更好更精细化的能源利用技术、余热回收利用技术等，让各行各业都能享受低成本能源。
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