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1.本发明涉及生物质燃料领域，特别是一种环保型生物质燃料及其生产工艺。
2.目前人们使用的燃料大部分是煤、石油、天然气等化石能源，是不可再生资源，在人类大规模的开采下将逐渐枯竭，为此人类在寻找可再生的燃料来代替，其中生物质燃料开始逐渐受到人们的重视。生物质燃料，一般是指农林废弃物，例如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原材料采用一定的加工方式—粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状、棒状、块状等且可直接燃烧的新型环保燃料。
3.其中相对于块状的燃料在生产制备时，一般无法对块状的燃料的形状大小进行保证，从而生产出不同大小的块状燃料，导致块状燃料在放置时需要的空间较大，影响了对块状燃料的运输。
4.本发明的目的是提供一种环保型生物质燃料及其生产工艺，生产出相同大小形状的块状燃料，继而便于螺放运输。
10.所述压型装置包括一端设有成型管的挤压管，及分别固定在挤压管前后两端的前腿架和后腿架，及滑动在挤压管内的挤压块，及转动在后腿架上的曲轴，曲轴与挤压块之间转动有两个传动板ⅰ，及连接在成型管后端用于对成型燃料间歇剪切的剪切机构。
12.所述的一种环保型生物质燃料生产工艺进行制备的燃料，该燃料包括以下重量分数的原料：玉米秸秆10-35份、稻壳5-25份、树枝5-13份、木屑3-9份、餐余垃圾5-12份、煤泥1-3份、蓖麻秸秆3-9份和n-甲基二乙醇胺2-4份。
24.原料箱101；挤压管102；成型管103；后腿架104；前腿架105；环架106；安装管107；
25.挤压块201；弧堵板202；曲轴203；传动板ⅰ204；圆盘205；
26.切刀301；齿条ⅰ302；传动轴ⅰ303；齿条ⅱ304；传动板ⅱ305；
28.成型柱501；成型板502；传动螺杆503；蜗轮环504；蜗杆505。
35.所述压型装置包括挤压管102、成型管103、后腿架104、前腿架105、挤压块201、曲轴203和传动板ⅰ204；挤压管102的一端设有成型管103，前腿架105和后腿架104分别固定在挤压管102前后两端，挤压块201滑动在挤压管102内，曲轴203转动在后腿架104上，两个传动板ⅰ204均转动在曲轴203与挤压块201之间，剪切机构连接在成型管103的后端用于对成型燃料进行间歇剪切。
36.挤压管102的直径大于成型管103的直径，同时成型管103与挤压管102之间成型有锥管，并通过前腿架105和后腿架104对挤压管102进行支撑；
37.在压型时，将混合好的原料加入挤压管102内，启动安装在后腿架104上动力电机，对曲轴203进行传动，通过曲轴203上的偏心轴处对两个传动板ⅰ204进行传动，使挤压块201在挤压管102内往复移动，在挤压块201向靠近成型管103方向移动时，挤压块201将挤压管102内的原料通过锥管挤入成型管103内，使原料的体积减小，继而使原料挤压成型为成型管103内径的圆柱状，当挤压块201向远离成型管103方向移动时，对空出的挤压管102的内空间再次添加原料，为下次挤压块201挤压原料做准备；
38.当成型的柱状燃料由成型管103前端挤出时，通过剪切机构对柱状燃料进行间歇性剪切，从而将柱状燃料剪切成形状相同的燃料块。
40.原料箱101固定在所述挤压管102的上侧，弧堵板202固定在挤压块201的上侧。
41.原料箱101用于盛放原料，原料箱101内的原料受自身重力影响下落至挤压管102内，形成对挤压管102内原料的增续；
42.通过弧堵板202的设置，在挤压块201向前移动进行挤压时，弧堵板202对原料箱101和挤压管102之间的连接口进行封堵，避免原料落入挤压块201的后端，影响原料的挤
44.所述剪切机构包括切刀301、齿条ⅰ302和传动轴ⅰ303；切刀301升降滑动在前腿架105上，传动轴ⅰ303转动在前腿架105上，两个齿条ⅰ302分别固定在切刀301的两端，两个齿条ⅰ302均与传动轴ⅰ303啮合传动连接。
45.通过往复传动传动轴ⅰ303在前腿架105上往复转动，从而形成对两个齿条ⅰ302的往复传动，使两个齿条ⅰ302带动切刀301往复升降，在切刀301下滑时，切刀301下端的刀口对成型管103前端挤出的燃料进行切割，从而得到燃料块。
47.齿条ⅱ304滑动在所述前腿架105上，齿条ⅱ304与传动轴ⅰ303啮合传动连接，圆盘205固定在曲轴203的一端，传动板ⅱ305转动在圆盘205的偏心处与齿条ⅱ304之间。
48.在曲轴203传动挤压块201往复移动，对原料进行挤压的同时，带动圆盘205转动，圆盘205转动的同时，通过圆盘205偏心处的连动销通过传动板ⅱ305带动齿条ⅱ304在前腿架105上前后往复移动，从而通过前后往复移动的齿条ⅱ304对传动轴ⅰ303进行传动，从而使传动轴ⅰ303往复传动，从而传动切刀301往复升降，完成对燃料的切块；
49.通过连动销所在圆盘205偏心处的位于与曲轴203上的偏心轴的位置相对，从而形成挤压块201与切刀301的连动，在挤压块201挤压时，切刀301位于成型管103的上方，当挤压块201后移时，切刀301向下移动，完成切块，而且，通过挤压块201的间歇式挤压，正好配合切刀301的间歇式剪切，从而有效的避免了燃料挤出成型管103时顶到切刀301，影响燃料挤出成型管103。
51.安装管107的后端固定在所述挤压管102的后端，中心柱401连接在安装管107内，中心柱401位于成型管103的中心处。
52.通过在成型管103的中心处设置中心柱401，使原料在成型管103内成型时，由于中心柱401的存在，成型的燃料中心处产生中心孔，从而使燃料块的中心处存在中心孔，从而增大了燃料块与空气的接触面积，增加了燃料块的燃烧效率；
53.其中挤压块201的中心处设有滑动孔，用于挤压块201在安装管107上滑动。
55.调节螺杆402转动在所述安装管107上，调节螺杆402与中心柱401螺纹连接。
56.通过转动调节螺杆402，使调节螺杆402在安装管107内转动，从而形成对中心柱401的螺纹传动，使中心柱401在安装管107内滑动，当需要制备具有中心孔的燃料时，调节中心柱401滑出安装管107位于成型管103内，必威 betway必威即可；当需要制备没有中心孔的燃料时，调节中心柱401滑入安装管107内，使成型管103内不存在中心柱401即可。
58.多个成型板502均匀连接在所述成型管103上，多个成型板502的内端均固定有成型柱501。
59.通过成型板502与成型柱501的存在，在原料挤入成型管103内成型时，成型板502与成型柱501所处的位置，占用了原料的空间，从而使挤压成型的燃料在成型板502与成型柱501处出现空隙，进一步的增大了燃料块与空气的接触面积，增加了燃料块的燃烧效率；
60.其中成型柱501的后端为锥形，便于原料挤入成型管103内，避免成型柱501对原料挤入成型管103内造成阻碍。
62.环架106固定在所述成型管103上，多个传动螺杆503均转动在环架106上，多个传动螺杆503分别与多个成型板502螺纹连接，蜗轮环504转动在环架106上且与多个传动螺杆503传动连接，蜗杆505转动在环架106上，蜗杆505与蜗轮环504啮合传动连接。
63.通过转动蜗杆505，对蜗轮环504进行啮合传动，使蜗轮环504在环架106上转动，在蜗轮环504转动时，能够同时对多个传动螺杆503进行传动，使多个传动螺杆503同时同方向转动，继而同时螺纹传动多个成型板502在传动螺杆503上移动，形成多个成型板502带动多个成型柱501同时靠近或远离成型管103的中心，达到对成型的燃料块上成型柱501所形成的空隙的位置的调节，使装置能够加工出具有不同空隙的燃料块，同时使装置能够适应不同原料的成型加工；
64.其中成型板502贯穿成型管103的侧壁，从而便于成型板502在成型管103的侧壁上滑动，并保证成型管103侧壁对原料的挤压。
65.所述的一种环保型生物质燃料生产工艺进行制备的燃料，该燃料包括以下重量分数的原料：玉米秸秆10-35份、稻壳5-25份、树枝5-13份、木屑3-9份、必威 betway必威餐余垃圾5-12份、煤泥1-3份、蓖麻秸秆3-9份和n-甲基二乙醇胺2-4份。
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