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　　1.本发明属于生物质锅炉技术领域，具体为一种工业供蒸汽用的生物质燃料锅炉及其使用方法。

　　2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，从最简单的利用价值来说，大部分生物质均可作为锅炉燃烧的供热原料来进行使用，生物质能供热是绿色低碳清洁经济的可再生能源供热方式，它布局灵活，适用范围广，可就地收集原料、就近消费，既减少了农村秸秆露天焚烧，还可替代县域及农村的散煤消费量，构建城镇分布式清洁供热体系。

　　3.在对工业供蒸汽的过程中，经常需要使用到生物质燃料锅炉，生物质锅炉中生物质燃料多是经过压缩加工，如中国专利(申请号：1.x)公开了一种生物质锅炉，用户使用时，能够进行添料的预添必威 必威betway加，并在预添加时能够保证储料处的进料口和添料口一个开启一个闭合，使设备使用时，能够防止火星或者可燃物的溅射等引燃储料斗内的储料，即时溅射至预添料器内也只能燃烧预添料，保证安全，便于使用。虽然解决上述技术问题，但是生物质燃料在燃烧过程中挥发份在挥发后会进行快速燃料，固定碳燃烧时由于其质地紧密，内部固定碳难以与空气接触，导致固定碳部分燃烧速度慢甚至无法彻底燃烧，且固定碳表面燃烧后产生的灰质会附在表面阻隔空气与内部固定碳接触，且生物质燃料锅炉在使用的过程中，物料上料时集中落在锅炉中的某一位置，使得物料与空气难以充分接触，使得燃烧效率较低，因此需要一种工业供蒸汽用的生物质燃料锅炉及其使用方法来解决上述问题。

　　5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种工业供蒸汽用的生物质燃料锅炉及其使用方法，解决了固定碳燃烧时由于其质地紧密，内部固定碳难以与空气接触，导致固定碳部分燃烧速度慢甚至无法彻底燃烧，且固定碳表面燃烧后产生的灰质会附在表面阻隔空气与内部固定碳的接触，且生物质燃料锅炉在使用的过程中，物料上料时集中落在锅炉中的某一位置，使得物料与空气难以充分接触，使得燃烧效率较低的问题。

　　7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业供蒸汽用的生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉主体，所述生物质锅炉主体的正面设置有进料仓，所述进料仓的背面与两个下料框的上表面相连通，所述下料框的正面和背面分别与生物质锅炉主体内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述下料框的左侧面与两个固定板的右侧面固定连接，后侧所述固定板的正面与第一驱动组件的背面固定连接，所述第一驱动组件的输出轴与丝杆背面的一端固定连接。

　　8.所述丝杆的外表面与连接螺母内壁螺纹连接，所述连接螺母的右侧面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与推板的左侧面固定连接，所述推板的外表面与下料框内壁搭接，所述连接螺母的下表面与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端与多级伸缩杆的顶端固定连接，所述多级伸缩杆的底端与连接框的上表面固定连接，两个所述连接框的相对面分别与两个竖板的相背面搭接。

　　9.所述竖板设置在生物质锅炉主体内壁，右侧所述连接框内壁的右侧面与第二驱动组件的右侧面固定连接，所述第二驱动组件的输出轴与连接轴的右端固定连接，所述连接轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的上表面卡接有旋转轴，所述旋转轴的顶端与旋转叶的下表面固定连接。

　　10.作为本发明的进一步方案：所述丝杆的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在前侧固定板的背面，所述生物质锅炉主体的下表面设置有支撑脚。

　　11.作为本发明的进一步方案：所述连接杆的外表面与连接孔内壁搭接，所述连接孔开设在下料框的左侧面。

　　12.作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面设置有若干翻动杆，所述连接轴的左端通过轴承设置在左侧连接框内壁的左侧面。

　　13.作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面与导向孔内壁搭接，所述导向孔开设在竖板的右侧面，所述导向孔设置为波浪状，所述连接轴设置为圆柱形，右侧所述连接框的下表面与导气管的顶端相连通，右侧所述连接框的上表面设置有网板，所述连接框的上表面与限位块的下表面固定连接，所述限位块的下表面与竖板的上表面搭接。

　　14.作为本发明的进一步方案：所述旋转轴的外表面与第二轴承内壁套接，所述第二轴承的正面与固定杆背面的一端固定连接，所述固定杆正面的一端与连接框内壁的正面固定连接。

　　15.作为本发明的进一步方案：所述下料框内壁的右侧面开设有若干下料孔，所述下料框的右侧面与若干撒料框的左端固定连接，所述撒料框的位置与下料孔的位置相对应，所述撒料框设置为倾斜状，所述下料框内壁下表面设置为朝向撒料框倾斜，若干所述撒料框的长度不一。

　　17.s1、当需要使用本装置时，直接将生物质燃料加入进料仓内，此时进料仓内生物质燃料向下落入下料框内，此时控制第一驱动组件和第二驱动组件工作，第一驱动组件带动丝杆转动，此时丝杆与连接螺母之间螺纹作用控制连接杆和推板向后移动，同时多级伸缩杆带动连接框和连接轴向后移动，同时推板将下料框内生物质燃料通过下料孔和撒料框向下排出；

　　18.s2、生物质燃料通过撒料框散入不同位置，同时连接轴沿导向孔向后移动，由于导向孔的波浪形实现连接轴在移动的同时进行上下抖动，第二驱动组件工作的同时控制连接轴和翻动杆转动，转动的连接轴和翻动杆对底部生物质燃料进行翻动；

　　19.s3、同时连接轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动旋转轴和旋转叶转动，此时转动的旋转叶将连接框上部空气抽取并通过导气管向下排出，实现对生物制燃料的吹气，当整体上料结束后，控制第一驱动组件和第二驱动组件停止工作。

　　22.1、本发明中，通过设置进料仓、下料框、第一驱动组件、翻动杆、撒料框、第二驱动组件、导向孔和多级伸缩杆，第一驱动组件工作时，控制丝杆转动，丝杆与连接螺母之间螺纹作用控制连接螺母和推板向后移动，推板将下料框内生物质燃料向后推动并通过下料孔和撒料框向下滑落，由于撒料框向下倾斜和长度不一，可将生物质燃料撒落在不同的位置，第二驱动组件带动连接轴和翻动杆转动，连接框和连接轴在多级伸缩杆的带动和导向孔的限位下向后移动的同时进行上下摆动，本装置可实现将生物质燃料均匀的撒下，可对底部燃烧的生物质燃料进行搅动，方便生物质燃料表面附着的灰质被抖下，保证底部生物质燃料与空气顺利接触，同时生物质燃料上料均匀，使生物质燃料燃烧过程高效进行。

　　23.2、本发明中，通过设置第二驱动组件、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转叶、导气管和网板，第二驱动组件通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动旋转叶转动，此时旋转叶可将炉排上方气体抽取并通过导气管吹在炉排底部，保证生物质燃料表面灰质被抖下后可顺利充分与空气接触，保证生物质燃料的充分快速燃烧过程。

　　24.3、本发明中，通过设置多级伸缩杆，多级伸缩杆可实现连接螺母与连接框之间的连接，同时连接框在进行上下移动的同时保持与连接螺母之间的稳定连接，使连接螺母移动的同时可带动连接框进行移动，保证生物质燃料的上料和底部生物质燃料抖动过程同步进行。

　　31.图中：1、生物质锅炉主体；2、进料仓；3、下料框；4、连接孔；5、推板；6、固定板；7、第一驱动组件；8、丝杆；9、连接螺母；10、连接杆；11、第一轴承；12、竖杆；13、多级伸缩杆；14、连接框；15、网板；16、第二驱动组件；17、连接轴必威 必威betway；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、旋转轴；21、旋转叶；22、第二轴承；23、固定杆；24、翻动杆；25、导向孔；26、竖板；27、下料孔；28、撒料框；29、支撑脚；30、导气管；31限位块。

　　34.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种工业供蒸汽用的生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉主体1，生物质锅炉主体1的正面设置有进料仓2，进料仓2的背面与两个下料框3的上表面相连通，下料框3的正面和背面分别与生物质锅炉主体1内壁的正面和内壁的背面固定连接，下料框3的左侧面与两个固定板6的右侧面固定连接，通过设置固定板6和第一轴承11，对丝杆8的转动过程起到支撑作用，保证丝杆8的稳定转动，后侧固定板6的正

　　面与第一驱动组件7的背面固定连接，通过设置第一驱动组件7、丝杆8和连接螺母9，第一驱动组件7工作带动丝杆8转动，丝杆8与连接螺母9之间螺纹作用控制连接螺母9移动，可同时控制推板5和连接框14进行移动，第一驱动组件7的输出轴与丝杆8背面的一端固定连接。

　　35.丝杆8的外表面与连接螺母9内壁螺纹连接，连接螺母9的右侧面与连接杆10的左端固定连接，连接杆10的右端与推板5的左侧面固定连接，通过设置下料框3和推板5，推板5在下料框3中向后移动时可将生物质燃料向后推动并通过撒料框28落下，推板5的外表面与下料框3内壁搭接，连接螺母9的下表面与竖杆12的顶端固定连接，竖杆12的底端与多级伸缩杆13的顶端固定连接，多级伸缩杆13的底端与连接框14的上表面固定连接，通过设置多级伸缩杆13，多级伸缩杆13可实现连接螺母9与连接框14之间的连接，同时连接框14在进行上下移动的同时保持与连接螺母9之间的稳定连接，使连接螺母9移动的同时可带动连接框14进行移动，两个连接框14的相对面分别与两个竖板26的相背面搭接。

　　36.竖板26设置在生物质锅炉主体1内壁，右侧连接框14内壁的右侧面与第二驱动组件16的右侧面固定连接，通过设置第二驱动组件16，第二驱动组件16控制连接轴17和翻动杆24转动，转动的连接轴17和翻动杆24可对生物质燃料进行翻动抖动过程，第二驱动组件16的输出轴与连接轴17的右端固定连接。

　　37.具体的，如图1和图4所示，丝杆8的外表面设置有第一轴承11，第一轴承11设置在前侧固定板6的背面，生物质锅炉主体1的下表面设置有支撑脚29。

　　38.具体的，如图2和图4所示，连接杆10的外表面与连接孔4内壁搭接，连接孔4开设在下料框3的左侧面，通过设置连接孔4，连接杆10位于连接孔4内壁，连接孔4对连接杆10的移动起到限位作用，避免连接杆10与连接螺母9出现转动情况，保证丝杆8转动的同时可顺利控制连接螺母9进行移动。

　　39.具体的，如图3所示，连接轴17的外表面设置有若干翻动杆24，连接轴17的左端通过轴承设置在左侧连接框14内壁的左侧面，通过设置多级伸缩杆13和连接框14，连接螺母9通过多级伸缩杆13带动连接框14进行移动，同时连接框14与连接轴17之间为活动连接，保证连接框14可带动转动的连接轴17进行移动。

　　40.具体的，如图5和图6所示，旋转轴20的外表面与第二轴承22内壁套接，第二轴承22的正面与固定杆23背面的一端固定连接，固定杆23正面的一端与连接框14内壁的正面固定连接，通过设置第二轴承22，第二轴承22对旋转轴20、旋转叶21和第二锥齿轮19起到支撑和限位作用，保证第二锥齿轮19与第一锥齿轮18之间的稳定啮合。

　　41.具体的，如图2所示，下料框3内壁的右侧面开设有若干下料孔27，下料框3的右侧面与若干撒料框28的左端固定连接，撒料框28的位置与下料孔27的位置相对应，撒料框28设置为倾斜状，下料框3内壁下表面设置为朝向撒料框28倾斜，若干撒料框28的长度不一。

　　42.具体使用时：当需要使用本装置时，直接将生物质燃料加入进料仓2内，此时进料仓2内生物质燃料向下落入下料框3内，此时控制第一驱动组件7和第二驱动组件16工作，第一驱动组件7带动丝杆8转动，此时丝杆8与连接螺母9之间螺纹作用控制连接杆10和推板5向后移动，同时多级伸缩杆13带动连接框14和连接轴17向后移动，同时推板5将下料框3内生物质燃料通过下料孔27和撒料框28向下排出，生物质燃料通过撒料框28散入不同位置，同时连接轴17沿导向孔25向后移动，由于导向孔25的波浪形实现连接轴17在移动的同时进行上下抖动，第二驱动组件16工作的同时控制连接轴17和翻动杆24转动，转动的连接轴17

　　和翻动杆24对底部生物质燃料进行翻动，同时连接轴17通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮19带动旋转轴20和旋转叶21转动，此时转动的旋转叶21将连接框14上部空气抽取并通过导气管30向下排出，实现对生物制燃料的吹气，当整体上料结束后，控制第一驱动组件7和第二驱动组件16停止工作。

　　44.在实施例1的基础上，如图1、图5和图6所示，连接轴17的外表面与导向孔25内壁搭接，导向孔25开设在竖板26的右侧面，通过设置导向孔25，且导向孔25为波浪状，连接轴17在连接孔4内移动时沿导向孔25轨迹移动，可实现连接轴17和翻动杆24转动移动的同时进行上下抖动，导向孔25设置为波浪状，连接轴17设置为圆柱形，连接轴17的外表面卡接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，第二锥齿轮19的上表面卡接有旋转轴20，通过设置第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，第二驱动组件16带动连接轴17和翻动杆24转动的同时可通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮19控制旋转轴20和旋转叶21转动，旋转轴20的顶端与旋转叶21的下表面固定连接，右侧连接框14的下表面与导气管30的顶端相连通，通过设置旋转叶21和导气管30，旋转叶21转动的同时可将上部空气抽取并通过导气管30排到下方位置，实现向生物质燃料底部通气过程，右侧连接框14的上表面设置有网板15，连接框14的上表面与限位块31的下表面固定连接，限位块31的下表面与竖板26的上表面搭接，通过设置限位块31，且连接框14贴在竖板26表面，限位块31可避免连接框14在移动的同时出现旋转情况，保证多级伸缩杆13通过连接框14可顺利带动连接轴17和翻动杆24移动。

　　45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　46.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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