我们知道可以将秸秆，玉米杆，木屑等颗粒通过生物质颗粒机变成生物燃料颗粒。如果深入了解生产过程，就会知道颗粒机在处理秸秆时也在根据物料的差异，采用不用的压缩成型工艺，具体来说可以分为施压成型、热压成型和炭化成型三类。

　　1. 湿压成型工艺常用含水较高的原料，可将原料水浸数日后将水挤走，或浆原料喷水，加粘结剂搅拌混合均匀。一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室，原料在压辊或压模的转动作用下，进入压模与压辊之间，然后被挤入成型孔，从成型孔挤出的原料已被挤压成型，用切断刀割成一定程度的颗粒从机内排出，再进行烘干处理。

　　湿压成型燃料块密度通常较低，湿压成型一般设备比较简单，容易操作，但是成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃料性能较差。尽管成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。尽管湿压成型有环境成型，平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮等多种机具类型，但目前应用范围不广，在东南亚国家和日本等地有些小规模的生产厂家。

　　2.热压成型 热压成型是目前普遍采用的必威 必威betway生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般为：原料粉碎一干燥混合-挤压成型-冷却保证等几个环节。由于原料的种类，粒度，含水率，成型方式，成型模具的形状和尺寸等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型结构和原理也有一定拆别。但是在各种热压成型方式中，挤压成型环节都是关键的作业步骤(未完待续)。

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